1   范圍

本標準規(guī)定了濕熱試驗箱(以下簡稱"試驗箱勺的術語和定義、使用條件、技術要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則及標志、包裝、貯存。

本標準適用于對電工、電子及其他產(chǎn)品、零部件及材料進行濕熱試驗的試驗箱。

2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本標準.然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究否可使用這些文件的版本。凡 是不注 日期的引用文件，其版本適用于本 標準。

GB/T 191-2000   包裝儲運圖示標志 (eqv rso 780 :1997)

GB/T 2423. 3-1993 電工電子產(chǎn)品 基本 環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Ca: 恒定濕熱試驗方法

(eqv IEC 60068-2-3: 1984)

GB/T 2423. 4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Db: 交變濕熱試驗方法

(eqv IEC 60068-2-30 :1980)

GB/T 2423. 9-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分:試驗方法 試驗 Cb: 設備用恒定濕熱

(idt IEC 60068-2-56: 1988)

GB/ T 14048. 1-2000   低壓開關設備和控制設備 總則 (eqv IEC 60947-1: 1999)

]8 / T 9512-1999 氣候環(huán)境試驗設備與試驗箱 噪聲聲功率級的測定

JJF 1059-1999 測量不確定度評定與表示

3  術語和定語

3. 1

3.2

3.3

3.4

3.5

下列術語和定義適用 于本標準。

試驗箱 test chamber

密閉的箱體或空間，其中某部分能滿足規(guī)定的試驗條件。

溫度設定值 temperature  setpoint

用試驗箱控制裝置設定的期望溫度.實際溫度 achieved temperature

穩(wěn)定后，試驗箱 工作空間內(nèi)任意一點的溫度。

溫度穩(wěn)定 temperature  stabilization

工作空間內(nèi)所有點的溫度均達到溫度設定值并維持在給定的容差范圍內(nèi)。

溫度波動度 temperature  nuctuation

穩(wěn)定后，在給定的任意時間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任一點的  zui高 和zui低溫度之 差。

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3.6

3. 7

3.8

3.9

工作空間 working space

試驗箱內(nèi)能將規(guī)定的條件維持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的部分。

溫度梯度 temperature gradient

穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任意兩點的溫度平均值之差的zui大值。

溫度變化速率 temperature rate of change

在工作空間中心測得的兩個給定溫度之間的轉(zhuǎn)變率，以 .C/min 為單位。

作空間的溫度偏差 temperature variation in space

穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內(nèi)其他點的溫度的平均值之差。

3. 10

極限溫度 temperature extremes

穩(wěn)定后，工作空間內(nèi)所達到的zui高和zui低測得溫度。

3. 11

飽和水氣壓 saturation vapo町 pressure

在恒定溫度下，當給定體積空氣中的水分不能再增加時的水汽壓。

3. 12

水汽分壓力 partial vapour pre皿ure

在恒l?溫度下，在給定的體積空氣中，大氣壓力中的水汽壓力部分。

3. 13

相對濕度 CRH) relative  humidity

在恒定溫度時，在給定的體積空氣中，水汽分壓力與飽和水汽壓力的比率，用百分數(shù)表示。 注.相對濕度是表示空氣中水汽吉量zui常用的方法.

3. 14

?顯度穩(wěn)定 humidity stabilization

工作空間中所有各點的濕度均達到濕度設定值并維持在給定容差范圍內(nèi)。

3. 15

實際濕度 achieved humidity

穩(wěn)定后，試驗箱工作空間內(nèi)任意點的濕度。

3. 16

工作空間的相對濕度偏差 relative humidity variation in space

穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間中心相對濕度的平均值和工作空間內(nèi)其他點的相對濕度的平 均值之差。

4 使用條件

4. 1 環(huán)境條件

a) 溫度， 15"C 35.C ，

b) 相對濕度 g 不大 T 85% ，

c) 大氣壓， 80 kPa 106 kPa ，

d) 周圍無強烈振動;

e) 元陽光直接照射或其他熱源直接輻射; 周圍元強烈氣流。當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上

g) 周圍元強電磁場影響;

h) 周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

4.2 供電條件

a) 電壓:220 V土 22 V 或 380 V士 38 V;

b) 頻率 :50 Hz土 0.5 Hz.

4.3 供水條件

a) 冷卻水

宜使用滿 足下列條件的自來水或循環(huán)水: 一一水溫:不高于 30'C;

一一水壓 :0.1 MPa-0.3 MPa;

一一水質(zhì) z   滿足工業(yè)用水標準.

b) 加濕用水

當用水與空氣直接接觸的方法加濕空氣時，水的電阻率應不低于 500 n.m.

4.4 試驗負載條件

試驗負載應同時滿足以下條件      z

a) 負載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過  80 kg;

b) 負載的總體積不大于工作室容積的 1/5 ，

c) 在垂直于主導風向的任意截面上，負載面職之和應不大于該處工作室截面積的  1/3.負載置放

時不可阻塞氣流的流動。

5   技術要求

5. 1  產(chǎn)品性能

試驗箱按使用性能分為 1，II兩類，其性能指標見表 1。

5.2 產(chǎn)品結構及外觀要求

5.2.1  工作室內(nèi)壁應用耐腐蝕材料制造， 表面應易于清潔。

5.2.2   凝結水不允許滴落在工作空間內(nèi)。且應連續(xù)排除，未經(jīng)處理不得作為加濕用水。

5.2.3 工作室應設有觀察窗和照明裝置。

5.2.4 應設有引線 孔。

5.2.5 應設有放置或懸掛樣品的樣品架。

5.2.6 箱體、通風管道和制冷系統(tǒng)應密封可 靠 ，不應漏氣、漏水、漏油.

5.2.7 箱門應密封良好，密封條應不易在濕熱條件下發(fā)粘變形，并便于更換。

5.2.8 外觀涂鍍層應平整光滑、色澤均勻，不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

5.3 安全和環(huán)境保護要求

5.3.1 接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應滿足 z  冷態(tài) 2 Mn 以上，熱態(tài) 1 Mn 以上<用

500 V.度為1.0級兆歐表測量 h并能承受 50 Hz交流電壓 1 500 V、施壓時間5 s 的耐電壓試驗 。

表 1    試驗箱的性能指標

5.3. 2 保護接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，應符合

GB/T 14048. 1-2000 的 7. 1.9 的規(guī)定。

5.3.3  應有超溫、過電流、缺水等保護及報警裝置。

5.3.4 整機噪聲應不高于 75 dB(A).

6 試驗方法

6. 1 主要測試儀器與裝置

6. 1.1 鳳速儀

風速儀的感應量應不低于 0.05 m/s 。

6. 1.2 溫度計

采用由鉛電阻、熱電偶或其他溫度傳感器組成并滿足下列要求的測溫系統(tǒng)     s

傳感器時間常數(shù)， 20 s 40 s;

現(xiàn)l溫系統(tǒng)的擴展不確定度偽 =2) ，不大于0.4.C 。

6. 1.3 濕度計

可采用于濕球溫度計或由其他傳感器組成的測濕系統(tǒng)。 測濕系統(tǒng)的擴展不確定度 (k=2)應不大于被測濕度容差的 1/3。

6.2 測試條件

6.2. 1 測試條件應滿足 4. 1、4.2 和 4. 3 的要求.

6.2.2 測試在空載的條件下進行。

6.3  測試點的位置及數(shù)量

6.3. 1 在試驗箱工作室內(nèi)定出上、中、下三個水平測試面，簡稱上、中、下層。上層與工作室的頂面的距 離是工作室高度的 1/10 ，中層通過工作室?guī)缀沃行模聦釉趜ui低層樣品架上方10 mm 處。

注  E                            工作室具有斜頂或尖頂時，頂面為通過斜面與垂直壁面交線的假想水平面。

6.3.2 測試點位于三個測試圖上，中心測試點位于工作室?guī)缀沃行模溆鄿y試點到工作室壁的距離為

各自邊長的 1/10(見圖1)。但對工作室容積不大于 1 曠的試驗箱，該距離不小于 50 mm.

6.3.3   測試點的數(shù)量與工作室容積大小的關系為=

a) 工作室容積不大于 2 m' 時，溫度測試點為 9 個，相對濕度測試點為 3 個，布放位置見圖 L

當工作室容積大于 50 m3  時，溫濕度測試點的數(shù)量可以適當增加。

6.4 溫濕度測試方法

6.4. 1 1類(恒定>濕熱試驗箱

6.4. 1.1   按試驗箱工作室容積的大小，根據(jù) 6.3 的規(guī)定確定溫濕度測量點，安裝溫濕度測量傳感器。

6.4. 1.2 測量濕度測量點的風速(用于 GB/T 2423.3-1993 試驗 Ca 時>或全部測試點的風速<用于

GB/T 2423. 9-2001 試驗 Cb 時).風速測量方法見 6.5.

6.4. 1.3  緩慢升溫至規(guī)定的試驗溫度 (40.C) ，升溫期間 ，應每 1 min 測量中心點的溫度一次，升溫速率 不應超過 1"C /min.

6.4. 1.4 在 2 h 內(nèi)，使相對濕度達到有關標準規(guī)定值 (93%:!: %)。

6.4. 1.5 在工作空間巾心點的溫濕度達到規(guī)定值并穩(wěn)定 2 h. 在 30 min 內(nèi)，每 1 min 測試全部測試點 的溫濕度值 1次，共測 30 汰。

6.4.2 II類(交變>濕熱試驗箱

6.4.2. 1 按試驗箱工作室容積的大小，根據(jù) 6.3 的規(guī)定確定溫濕度測試點，安裝溫濕度測試傳感器.

6.4.2.2 測量相對濕度測試點的風速(見 6.5) 。

6.4.2.3 使工作空間的溫度達到 25 'C士 3'C，相對濕度保持在 45% 75% 之間。

6.4.2.4 在 1h 內(nèi)，使工作空間的相對濕度不低于 95% 。

6.4.2.5    使工作空間的溫濕度按 GBjT  2423.4-1993 圖 2 給定的程序，按"升溫 高溫高濕一降溫← 低溫高濕"四個階段連續(xù)變化，并按如下要求進行測試 g

a)  升溫階段，至少每 1 min 測量中心點的溫濕度一次 g

b) 在進入高溫高濕階段后，每 1 min 測量所有溫濕度點的值一次，在 30  min 內(nèi)共現(xiàn)l 30 次;在高 溫高濕階段結束，即降溫開始前的 30 min 內(nèi)再測 30 次。

c) 自降溫階段開始，至少每  1min 測量中心點的溫濕度一次，直到全部測量點的溫度達到    25 'C:1: 3'C，相對濕度不低于   95%   ，即進入低溫高濕階段為止$

d) 在低溫高濕階段，每 1min 測量所有溫濕度點的值一次，共測 30 次。

6.4.3 數(shù)據(jù)處理和試驗結果

6.4.3. 1 對測得的溫濕度數(shù)據(jù)，按測試儀表的修正值進行修正。

6.4.3.2 剔除可疑數(shù)據(jù)(參考附錄 A) 。

6.4.3.3     對在溫度恒定階段測得的數(shù)據(jù)<即在 6. 4. 1.5 、6.4.2.5川、6. 4. 2. 5d) 測得的數(shù)據(jù)) ，按式(1) 計算每點 30 次測得值的溫度平均值 z

T=tzTz . ( 1 )

式中

T一一溫度平均值，單位為攝氏度('C) ; T，一一第i次測量值，單位為攝氏度('C) : n一一測量次數(shù)。

6.4.3.4 按式 (2)計算溫度梯度=Ll.Tj   = Th - TL ? ( 2 )

Ll.Tj 一一溫度梯度，單位為攝氏度 ('C) ; Th一一溫度平均值的zui大值，單位為攝氏度('C) ; TL一←溫度平均值的zui小值，單位為攝氏度('C)。

6.4.3.5 按式 (3)計算溫度波動度=

式中 zLl.Th  = T" - T'L . ( 3 )

Ll.Th一一溫度波動度，單位為攝氏度('C) ;

Tih 一一-工作空間第 z 點的zui高溫度值，單位為攝氏度 ('C) :

TiL一一工作空間第 2   點的zui低溫度值，單位為攝氏度('C )。

6.4.3.6 按式 (4)計算溫度偏差 z

式中 sLl.T， 溫度偏差，單位為攝氏度 ('C) ;

Ll.T，= T，- To …(4 )

T。 工作空間中心點的溫度平均值，單位為攝氏度('C) ;

1 工作空間其他點的溫度平均值，單位為攝氏度 ('Cλ

6.4.3.7 試驗箱控制儀表的設定值與中心測試值之差應滿足表   1 的容許偏差要求。以上計算結果及 相對濕度值均應符合表 1的規(guī)定。

6.4.3.8  按式 (5)計算恒定濕熱試驗箱的升溫平均速率:

.， 0.8 X (Tz -T1)

"T 一 t. ( 5 )

式中zVT一一年升溫平均速卒，單位為攝氏度每分鐘 CC/rnin)I T，-zui低規(guī)定溫度，單位為攝氏度("C)      ; T2一一zui高規(guī)定溫度，單位為攝氏度 ("C) ;

t-一溫度從溫度范圍的 10%升到 90%的時間。

6.4.3.9     交變濕熱試驗箱的升降溫特性按下述方法求得   z

a) 按 GB/T 2423. 4-1993 圖 2 的規(guī)定，繪出升溫階段<包括升溫開始前 30 rnin 和結束后30 min)

溫濕度范圍困  z

b) 將在升溫階段測得的值描繪成升溫特性曲線 p

c) 按 GB/T2423. 4-1993 圖 2 的規(guī)定，繪出降溫階段(包括降溫開始前 30 min 和結束后 30 min)

溫濕度范圍困  z

d) 將降溫階段測得的值描繪成降溫特性曲線。

6.4.3.10 以上計算結果都應滿足相關標準的要求;升、降溫特性曲線應在   6.4.3.9 要求的溫濕度范圍 圖內(nèi)。

6. 4. 3. 11  根據(jù)實際需要，評定測量結果的不確定度<參考附錄目。

6.5 鳳速測試方法

6.5.1 本測試在空載和室溫條件下進行。

6.5.2 測試點的數(shù)量及位置與 6.3 相同。

6.5.3 測試程序

6.5.3.1 將細棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測試點，關閉箱門，開啟風機，找出各測試點處的主導

風向。

6.5.3.2 將風速傳感器懸掛于測試點，關閉箱門，開啟風機，測出各測試點主導風向的風速值。

6.5.4  試驗結果的計算與判定

6.5.4. 1 將測得的風速值按風速儀的修正值修正  .

6.5.4.2  按式 (6)計算所有測試點風速的平均值:

V= (VA+VB +……+VM)/n . ( 6 )

式中:

V一-試驗箱風速，單位為米每秒 (m/ s) ;

VA ，……VM 一一測量點的風速，單位為米每秒 (m/s) ;

n一一測量點的數(shù)量。

計算結果應符合表 1 的規(guī)定-

6.6 噪聲測試及評定方法

試驗箱整機噪聲的測試方法見 JB/T 9512-1999 ，結果應符合5.3.4 的規(guī)定。

6.7 安全保護及裝置的性能試驗方法

6.7. 1 本試驗在空載條件下進行。

6.7.2  保護接地端子和絕緣電阻應在 6.4 的試驗前后各進行一次，每次均應符合要求。

6.7.3  報警和保護裝置的試驗程序

6.7.3. 1 1類試驗箱選擇 4ZOC ，II類試驗箱選擇  42'C和 57"C作為試驗溫度。

6.7.3.2    將報警和保護裝置的溫度設定在試驗溫度上，使試驗箱升溫。當中心點的溫度達到設定溫度，J小時，報警裝置應發(fā)出信號，安全保護裝置應立即動作進行保護。本試驗應連續(xù)進行   3 次，每次均應合格。

6.8   箱門密封性能的檢查及評定方法

6.8. 1 本檢查在 6.4 的試驗開始前及結束后各進行 1次。

6.8.2   將厚 0.1 mm、寬50 mm、長200 mm 的紙條垂直夾在箱門與門框之間的任一部位，用手輕拉紙 條，如紙條不能自由滑動，即符合 5.2.7 的規(guī)定。

6.9 工作空間內(nèi)凝露水滴落情況的檢查及評定方法

6.9. 1   該項檢查對 I類試驗箱，應在 6. 4. 1.4 和 6. 4. 1.5 的試驗期間進行;對 E 類試驗箱，應在

6.4.2.4和 6.4.2.5 的試驗期間進行。

6.9.2 用肉眼觀察工作室頂固和內(nèi)壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空間內(nèi)。如無水珠滴在工

作空間內(nèi)，即符合 5.2.2 的規(guī)定。

6. 10       外觀質(zhì)量栓查及評定方法

6. 10. 1 本檢查在 6.4  的試驗開始前及結束后各進行  1次。

6. 10.2 用肉眼檢查試驗箱外觀涂鍍層的質(zhì)量，結果應符合 5.2.8 的要求。

7 檢驗規(guī)則

7. 1 試驗箱檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。

7.2 型式檢驗

7.2.   1        有下列情況之一時應進行型式檢驗  z

a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定;

b) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結構、材料、工藝、生產(chǎn)設備和管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性 能at.

c) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行質(zhì)量監(jiān)督檢驗時 g

d) 出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時   z

d 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時;

f)  產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，每兩年至少一次的定期抽檢曰

7.2.2 型式檢驗項目及試驗方法 型式檢驗項目及試驗方法見表 2，

表 2 檢驗項目及試驗方法

檢驗項目

技術要求 試驗方法 檢驗類別

章、條號 章、條號 型式檢驗 出廠檢驗

溫度梯度、溫度波動度、溫濕度容

6.4 許偏差及升降溫特性 5.1 表 1風速 

6.5噪聲 5.3.4 6.6

安全保護裝置的性能 5. 3.1 5. 3. 3 6.7

箱門密封性能 5.2.7 6.8

凝露水滴落情況 5.2.2 6.9

外觀質(zhì)量 5.2.8 6.10

注 z     要求檢驗的項目用 "0.表示。

7.2.3 抽樣及判定規(guī)則

7.2.3. 1  成批生產(chǎn)的試驗箱，批量在 20 臺以上時，抽檢 2 臺;不足 20 臺時，抽檢 1 臺。

7.2.3.2 抽檢樣品的型式檢驗項目應全部合格，否則，對不合格項目加倍抽檢 。第二次抽檢合格時，僅 將*次抽檢不合格項目返修，檢驗合格后允許出廠 z 如第二次抽檢樣品中仍有 1 臺不合格，則判該批 產(chǎn)品不合格，如第二次抽檢樣品全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。

7.3  出廠檢驗

7.3. 1    出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門負責。

7.3.2  本檢驗在空載條件下進行。

7.3.3  檢驗項目及檢驗方法

7.3.3. 1  檢驗項目及檢驗方法見表 2.

7.3.3.2 除溫度梯度及溫度容許偏差采用抽樣檢驗外，其他項目應逐臺進行檢驗，檢驗項目均應 合格。

'7.3.4  抽樣及評定規(guī)則

7.3.4. 1    溫度梯度及溫度容許偏 差 的出廠抽檢量按產(chǎn)品批量的 10%計算，但不得少于 2 臺。

7.3.4.2 檢驗項目應全部合格，如有 1 臺不合格，應加倍抽檢 F 第二次抽檢合格時，僅將*次抽樣不 合格產(chǎn)品返修，檢驗合格后允許出廠，如第二次抽檢仍有 1臺不合格，則應對該批產(chǎn)品逐臺檢驗。